氦檢（氦質譜檢漏技術）是基于氦氣作為示蹤氣體的高靈敏度泄漏檢測方法，可以精準識別氣體或液體容器的微小泄漏點，確保產品的密封性。
氦檢的核心功能是通過對微小泄漏的精準捕捉和量化，精準評估設備或系統(tǒng)的密封性能是否滿足設計要求。
氦檢的特別優(yōu)勢
精準識別微小泄漏：氦氣分子量極小，且在大氣中本底極低，配合氦質譜檢漏儀對氦氣的特異性識別，能捕捉到其他方法無法識別的微米級甚至納米級泄漏通道。
定量評估密封性能：通過逐點掃描，精準定位泄漏位置。通過氦氣濃度精確計算泄漏率，量化泄漏的程度，為泄漏測試合格性提供可追溯的數(shù)值依據(jù)，更能滿足高精度領域對密封性能的嚴苛要求。
確保系統(tǒng)安全性與穩(wěn)定性：可以對真空系統(tǒng)、密閉容器等關鍵設備進行無損檢測，防止因泄漏導致介質污染、壓力失衡或功能失效等。
氦檢的主要方法
噴氦法：在被檢件外部噴灑氦氣，若物體存在泄漏，氦氣會通過漏孔進入內部，被高靈敏度的氦質譜儀捕獲，生成特定信號。根據(jù)信號強度和位置，精準定位漏點并計算泄漏率。較常用，高靈敏度，可定位泄漏點。
吸槍法：向被檢件內充入一定壓力的氦氣，吸槍探頭對被檢件四周進行檢測，若存在泄漏，氦檢儀會探測出外泄的氦氣從而定位泄漏點。無需在真空環(huán)境進行測試，可定位泄漏點。
壓氦法：將被檢件置于壓氦罐中，壓入氦氣，使用高壓氮氣或壓縮空氣吹除被檢件表面附著的氦氣，把被檢件放入與檢漏儀相連的檢漏罐內進行檢漏。具有高重復性，可以高靈敏測試密封部件漏率。
氦罩法：用密封罩將被檢件整體或局部罩住，向罩內充入氦氣，被測物體內部抽真空并連接檢漏儀，若有漏點，氦氣會進入物體內部被檢測到。測總泄漏率，適合整體合格性判定，可實現(xiàn)高度自動化操作，高靈敏度、高產出、高重復性。適用于繼電器、傳感器殼體等小型密封件，密封容器/腔體真空設備，無法直接噴吹的復雜結構。
真空箱法：將被檢件充滿氦氣，放置在的真空腔體內，如有泄漏，氦氣會因壓力差泄漏到真空箱中，被檢漏儀實時檢測，從而判斷泄漏及泄漏率。此方法具有高靈敏度、高重復性、易于校準、高產量等特點，便于集成到生產線。適用于電子元件、小型容器、管路接頭等中小型零部件的密封性檢測，尤其適合形狀復雜、不便直接外部噴氦的部件。
真空箱法和氦罩法是自動化產線常用的氦檢方式。
HOLS和利時自控在自動化生產線中集成氦檢測試系統(tǒng)，工藝包含產品檢漏、本底測試和氦氣回收。氦氣回收系統(tǒng)對工件充氦氣和氦氣回收，并對氦氣濃度及氦氣壓力進行監(jiān)控，及時補充氦氣，發(fā)現(xiàn)異常立即報警并停止設備運行，確保檢漏質量不受影響。本系統(tǒng)成熟，運行可靠，氦氣回收率高，可以極大的降低氦氣的使用成本，更大程度實現(xiàn)降本增效。
氦檢在汽車零部件生產領域的應用
汽車零部件的密封性直接關系到行車安全、功能可靠性、環(huán)保合規(guī)。氦檢的高精度可有效識別微米級縫隙，確?？煽啃?。
制動系統(tǒng)：對制動液管路、主缸/分缸密封處檢漏，保障制動壓力穩(wěn)定。
空調系統(tǒng)：對汽車空調蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機、儲液罐和管路等進行檢漏，保證系統(tǒng)正常工作。
安全與智能部件：檢測氧氣傳感器、溫度傳感器、空簧氣囊氣室、電磁閥、控制閥、攝像頭模組、激光雷達等，保障其內部密封性能及功能穩(wěn)定性。
新能源汽車電池系統(tǒng)：檢測電池包殼體、冷卻液管路，防止泄漏損壞電池。
電驅系統(tǒng)：對電機殼體、高壓線束接口進行檢漏，保障高壓部件絕緣性和安全性。
燃油系統(tǒng)：對燃油箱、輸油管、燃油泵密封接口等進行檢漏，避免燃油滲漏。
渦輪增壓系統(tǒng)：對渦輪增壓器進排氣接口、密封墊片等進行檢漏，保證動力輸出穩(wěn)定。
氦檢通過捕捉微米級泄漏，為汽車核心部件的密封性提供精準檢測，是提升整車安全性能、降低故障率的重要手段。